Was sind die technischen Standards für FIBC im Produktionsprozess?
Was sind die technischen Standards für FIBC im Produktionsprozess?
Shandong Guansong Industrial Co., Ltd. hat sich der Produktion und Forschung und Entwicklung von Verpackungsbeuteln verschrieben und formuliert die Klassifizierungsstruktur, die technischen und Inspektionsanforderungen von FIBC-Massenbeuteln nach dem GMP-Standard. Die Norm gilt für Schüttgutbeutel mit einem Volumen zwischen (0,5-2,3)m3 und einer Belastbarkeit zwischen (500-3000) kg.
1. Klassifizierung und Code der FIBC
2. Box-Form: quadratische Tasche Körper, kann nur die obere Platte geöffnet werden.
Halboffener Stil: quadratischer Beutelkörper, zusätzlich zur oberen Platte, gibt es eine andere Seite, die geöffnet werden kann.
Völlig offener Stil: quadratischer Beutelkörper, der ganze Beutelkörper kann in ein Flugzeug abgeflacht werden.
3. Maßtoleranz
Runde Form: Der Durchmesser beträgt ±2%, die Höhe beträgt ±3%.
Quadratische Form: Die Seitenlänge beträgt ±2%, die Höhe ±3%.
4. Technische Anforderungen
Technische Anforderungen an Gewebe und Schlingenschlaufen.
Das Schneiden des Gewebes sollte frei von lockerer Seide sein. Die Zugfestigkeit und Dehnung der Hebeschlaufe muss den Anforderungen entsprechen.
Physikalischer Leistungsindex aus Geweben.
Struktur technische Anforderungen:
Eine. Die Stärke des Sicherheitsbandes sollte mehr als doppelt so stark sein wie das Gewebe.
B. Das Sicherheitsband muss an der Außenseite der Hebegurte genäht werden, um die Festigkeit der Hebegurte zu erhöhen.
c. Der Beutelkörper mit Seitennähten muss unter jedem Schlingengurt genäht werden, um die Nahtfestigkeit zu erhöhen.
Nähtechnische Anforderungen:
Eine. Die Zugfestigkeit der Seitennähte muss 67% oder mehr der
die Stärke des Körpergewebes.
B. Die Zugfestigkeit der unteren Naht muss mehr als 42% erreichen
der Körperstofffestigkeit.
c. Die Nählinie sollte gerade sein, ohne Fadenbruch,
Schwimmfaden, hängende Nadel, nicht weniger als drei Stiche an der
Start- und Fallnadel sollte die Länge des Schlingens
und die überlappende Naht sollte gerade und gerade sein.
d. Der Behälterbeutel muss gerade und stehend sein, ohne
offensichtlicher Mangel an Schuss oder Kettseide, keine offensichtlichen Defekte, keine offensichtlichen Flecken auf der Oberfläche, klare Druckmuster auf dem Beutelkörper und genaue Positionen.
5. Tests
Experimentelle Umweltbedingungen
Die Prüfung wird bei einer Temperatur von (20±2)°C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von (65±5)% durchgeführt. Sofern nicht anders angegeben, sollte der Test eine Stunde vor dem Test unter die oben genannten Bedingungen gestellt werden.
Stichprobenanforderungen
Das Prüfmaterial wird aus dem Gewebematerial oder dem Beutelkörper des FIBC ausgewählt. Bei Streitigkeiten gilt die Methode 2.
Testmethode
Eine. Größenmessung
Für röhrenförmige Nusbeutel, um den FIBC-Beutel zu glätten, wenn das Grundgewebe nicht gestreckt ist, messen Sie den Durchmesser von zwei verschiedenen Teilen des kreisförmigen Behälterbeutels und nehmen Sie die durchschnittliche Zahl, und berechnen Sie dann den Körpergewebedurchmesser nach dem gefalteten Durchmesser.
Für den quadratischen Bulk-Beutel, messen Sie die obere und untere Seite von zwei benachbarten Seiten, und finden Sie den Durchschnitt der Seitenlängen. Die Höhe des Behälterbeutels wird gemessen, indem die Höhe von zwei verschiedenen Teilen des oberen und unteren Unteren Bodens des Hauptkörpers des Beutels gemessen und die durchschnittliche Zahl berechnet wird.
B. Basis-Gewebetest
Nehmen Sie 5 Prüflinge mit einer Breite von 60mm und einer Länge von 300mm aus der Kett- und Schussrichtung der Probe. Jedes Prüfstück ist 50mm breit. Ist mehr als die Hälfte eines Drahtes vorhanden, so wird er zurückgehalten, andernfalls wird er entfernt. Markieren Sie eine 100mm-Marke in der Mitte des Prüfstücks. In einer Position ca. 25mm außerhalb der Markierungslinie, strecken Sie sie auf der Klemme der Zugprüfmaschine mit einer Geschwindigkeit von ca. 200mm/min, bis das Prüfstück bricht. Messen Sie die Last zu diesem Zeitpunkt und die Entfernung und Dehnung zu diesem Zeitpunkt.
L-100
Dehnung (%)= ——— ×100%
100
L- gibt den Abstand zwischen den Markierungslinien unter Last an, mm.
c. Kältebeständigkeitstest
Nehmen Sie zwei Prüflinge mit einer Breite von 20mm und einer Länge von 100mm von der Kett- und Schusslinie des Materials. Legen Sie das Stück in eine Box bei -35°C für mehr als 2 Stunden, nehmen Sie das Teststück heraus und falten Sie es um 180° in Längenrichtung und prüfen Sie, ob das Grundmaterial beschädigt, geknackt oder andere ungewöhnliche Bedingungen hat.
d. Wärmewiderstandsprüfung
Nehmen Sie zwei Teststücke mit einer Breite von 20mm und einer Länge von 30mm von der Kett- und Schusslinie des Gewebes. Überlappen Sie die Oberfläche, tragen Sie eine Last von 9,8N auf die Oberfläche, legen Sie sie in einen Ofen bei 80°C für 1 Stunde, und trennen Sie sofort die beiden überlappenden Prüflinge nach dem Herausnehmen, und überprüfen Sie die Oberfläche auf Haftung, Risse und andere Anomalien.
Hebeschlaufe und Seile-Prüfverfahren
Eine. Probenahmeverfahren
Nehmen Sie eine Probe einer Hebeschlaufe mit einer entsprechenden Länge an der Schleife des Behälterbeutels, und es gibt mindestens zwei Hebeproben.
B. Dehnungstest
Montieren Sie die Probe auf der Zugprüfmaschine, nach dem Auftragen einer Zuglast von 196N, zeichnen Sie eine Markierungslinie mit einem Abstand von 200mm und dehnen Sie sich bei einer Geschwindigkeit von 100mm/min. Wenn die Last 30 % der Zugfestigkeit F erreicht, messen Sie den Abstand zwischen den Markierungslinien.
L-200
Dehnung (%)= ——— ×100%
200
L stellt den Abstand zwischen den Markierungslinien dar, bei dem die Last 30 % der Zugfestigkeit erreicht.
c. Zugfestigkeitstest
Montieren Sie die Probe an den Klemmen einer Zugprüfmaschine mit einem Klemmabstand von 220mm und dehnen Sie sie mit einer Geschwindigkeit von ca. 100mm/min, um die Zugfestigkeit im Bruch zu messen.
